激光切割有無(wú)毛刺，效率高的優(yōu)勢(shì)，許多設(shè)備廠商都選擇用激光切割機(jī)來(lái)加工合適的鈑金以及零部件，加工效率和精度方面相比傳統(tǒng)沖切、模壓工藝更為優(yōu)異。激光加工沒(méi)有模具消耗，節(jié)省了加工費(fèi)用的同時(shí)也加快了生產(chǎn)周期，大幅度地提高了整體加工效率。因加工材料種類(lèi)和厚度的不同，以及許多因素的影響，切割速度也會(huì)有著相應(yīng)的變化，進(jìn)而影響著切割效果。
1、合適的切割速度能改善切割質(zhì)量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時(shí)可減小變形。
2、切割速度過(guò)快使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。
3、當(dāng)切割速度太低時(shí)，由于切割處是等離子弧的陽(yáng)極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽(yáng)極斑點(diǎn)或陽(yáng)極區(qū)必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，同時(shí)會(huì)向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過(guò)多而形成圓角。
4、當(dāng)速度極低時(shí)，由于切口過(guò)寬，電弧甚至?xí)纭Ｓ纱丝梢?jiàn)，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開(kāi)的。
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