目前光纖激光切割機在各大工廠中都使用廣泛，具有切割速度快、好、省工省料等眾多特點，但很多朋友使用激光切割出來的并不滿意，這是什么原因呢，下面大家便跟隨我們領(lǐng)秀激光一起來看一看吧。 

影響切割過程（包括切割速度和質(zhì)量）的主要因素有：切割氧的純度，切割氧的流量，流速和壓力，切割氧流的形狀，切割傾角，預熱火焰的功率，被切割金屬的成分和性能等。 

在氣割得到過程中，切割氧流起著主導作用。一方面，它要使金屬燃燒，另一方面，又要把燃燒生成的熔渣從切口中吹除。因此有關(guān)切割氧流的一些參數(shù)，如純度，流量，流速，壓力以及氧流形狀是影響氣割過程的主要參數(shù)。 

1）切割氧的純度 切割氧的純度越高，燃燒反應的速度越快，切割速度能越快，若氧氣純度差，不但切割速度大為，切割質(zhì)量變差，而且氧氣消耗量增加。例如氧氣純度若從99.5?%，則切割速度將下降25%，而耗氧量增加50%，一般認為，氧氣純度低于95%，不能進行氣割。而要獲得無粘渣的氣割切口，則氧氣純度需達到99.5%以上。 

2）切割氧流量 為了完成氣割，需要向反應去提供足夠數(shù)量的氧氣。氧氣流量不足，金屬不能燃燒，容易造成粘渣，且切割速度變慢。氧氣流量太大，將使金屬冷區(qū)，容易造成粘渣，造成金屬預熱不夠，而使切割中斷。 隨著氧流量的增加，切割速度逐漸增大，對于獲得質(zhì)量良好的切割，隨著氧流量的增加，切割速度逐漸增大，但超過某個界限值，切割速度反而。因此，對某一鋼板厚度存在一個zui佳氧流量值，此時不但切割速度zui高，而且切割面質(zhì)量好。 

3）切割氧壓力 隨著切割氧壓力的提高，切割氧流量相應增加，粘渣的能力增強，因此能夠切割的厚度隨之增大。但壓力增大到一定值，可切割的厚度也達到zui大值，在增大壓力，課切割的厚度反而減小。用普通割嘴氣割時，在壓力較低的情況下，隨著壓力的增加，切割速度提高，但當壓力超過0.3mpa以后，切割速度反而下降。用擴散型割嘴切割是，如果切割壓力符合割嘴的設(shè)計壓力，則壓力增大時，猶豫切割氧流的流蘇和動量也增大，所以切割速度比用普通割嘴是也有所增加。 

4）切割氧流形狀 為了使切口寬度沿厚度方向上下一致，獲得良好的切割質(zhì)量，要求切割氧流在盡可能長的范圍內(nèi)保持圓柱形狀，邊界線清晰，且挺直有力，如果風線粗，邊界線混沌，則不僅請速度，而且切割面質(zhì)量惡化，切口下緣黏附熔渣。 

濟南領(lǐng)秀激光設(shè)備有限公司是一家集生產(chǎn),研發(fā),銷售為一體的民營科技企業(yè)。公司主營產(chǎn)品:光纖打標機，光纖切割機，激光清洗機，激光焊接機，振動刀切割機，產(chǎn)品廣泛應用于電子、服裝、皮革、工藝品、鈑金、包裝印刷、廣告、裝飾家紡等多個領(lǐng)域。 

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